Industrielle Innovation und Prozesseffizienz erfordern höchste Präzision. Durch den kombinierten Einsatz von Simulationen und multikriterieller Optimierung ermitteln wir das robuste Optimum. So minimieren wir das Projektrisiko – sowohl in der Produktentwicklung als auch in der Intralogistik.
Erstgespräch vereinbarenUm das robuste Optimum zu berechnen, nutzen wir je nach Anwendungsfall die passenden Simulationstools zusammen mit intelligenten Algorithmen (NSGA-II, SARMOO, aber auch LLMs).
Finite-Elemente-Analyse (FEM / CFD)
Zur Simulation von mechanischen Belastungen, Strömungen oder der Dichtheit. Wir testen und optimieren komplexe Bauteile virtuell, bevor der erste physische Prototyp überhaupt gebaut wird.
Discrete Event Simulation (DES)
Die Berechnung von Materialflüssen und Logistik-Strategien (Intralogistik, Produktionsprozesse, Lagerhaltung). Damit macht unser Digitaler Zwilling Flaschenhälse sichtbar und simuliert den Idealzustand Ihres Systems sowie effektive Steuerungsstrategien.
Jede numerische Simulation erfordert eine fehlerfreie Datenbasis und eine strukturierte Problemanalyse.
Wir verwenden lokale, physikalisch fundierte KI-Modelle (LLMs) für Fehler- und Ursachenanalysen (Ishikawa, 5-Whys). Mit der TRIZ-Methodik lösen wir systematisch technische Widersprüche und generieren innovative Konzepte.
Analyst-dx-dt Konzept ansehenInkonsistente operative Daten (wie fehlerhafte Adressen oder inkorrekte Kapazitäten in der Logistik) verfälschen Ergebnisse. Durch automatisierte, KI-gestützte Datenbereinigung schaffen wir eine valide Basis für belastbare Simulationen und Prozessoptimierungen.
Intelligente Adresskorrektur ansehenDer Wert einer Optimierung zeigt sich in ihrer praktischen Anwendbarkeit und erfolgreichen Implementierung.
Fertigungsgerechtes CAD & Partner
Simulationsergebnisse werden nahtlos in fertigungsgerechte CAD-Modelle überführt. In enger Zusammenarbeit mit unserem branchenübergreifenden Partner-Netzwerk begleiten wir die optimierten Bauteile bis zur physikalischen Realisierung und Serienreife.
Robuste Regelwerke
Das Ergebnis der Logistiksimulation ist ein iterativ geprüftes Regelwerk. Wir entwickeln und implementieren robuste Einlagerungs-, Auslagerungs- und Routenstrategien. Diese stellen sicher, dass das System auch bei dynamischen Schwankungen und unvollständiger Datentransparenz stabil arbeitet.
Auszug erfolgreicher Projekte aus Logistik und Produktentwicklung.
Tourenplanung & Adressbereinigung
Systematische Tourenoptimierung basierend auf KI-gestützter Adresskorrektur und Routenstrategien zur Steigerung der Fahrzeugeffizienz, Senkung des CO2-Ausstoßes und der Prozesskosten.
FEA/CFD-Simulation & Validierung
Unterstützung in der Validierung numerischer Modelle und Materialcharakterisierung zur Absicherung komplexer Engineering-Projekte und Produktentwicklungen. (adeva-tech.com)
Rohr- und Dichtungsentwicklung
Generatives Design und FEA-Simulation für neuartige Rohrverbindungen (Flow Core Fit) zur signifikanten Minimierung des Druckverlusts und Reduktion des Materialeinsatzes. (r3pc.at)
Hochleistungs-Elastomerstrukturen
Generatives Design und FEA-Simulation zur gezielten Schwingungs- und Vibrationsdämpfung.
Proven Open-Source & Enterprise Frameworks
Ob Bauteiloptimierung oder Prozessanalyse in der Logistik: Lassen Sie uns gemeinsam prüfen, wo Simulationen wertvolle Entwicklungszeit, Material und Kosten einsparen.
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